一，前提必须打磨

  但是，焊缝的镀锌层必须打磨掉，否则会产生气泡，沙眼，虚假焊接等。 这也将使焊缝变脆并降低刚性。

  二，镀锌钢板的焊接特性

  镀锌钢通常在低碳钢的外部镀锌层，镀锌层的厚度通常为20um。 锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。 在焊接中，锌熔化成漂浮在熔池表面或焊缝根部的液体。 锌在铁中的固溶度大，锌液会沿晶界深深腐蚀焊缝金属，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

  同时，锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。 这些脆性相降低了焊接金属的可塑性，并在拉伸应力下引起裂纹。

  如果对角焊缝进行焊接，尤其是T形接头的角焊缝，则极有可能发生熔深裂纹。 焊接镀锌钢时，槽表面和边缘的锌层在电弧热的作用下会氧化，熔化，蒸发甚至挥发出白烟和蒸汽，这很容易造成焊缝。

  通过氧化形成的ZnO具有较高的熔点，高于约1800℃。 如果在焊接过程中该参数太小，则会同时导致ZnO熔渣夹杂。 因为Zn成为脱氧剂。 产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物渣。 其次，由于锌的蒸发，大量的白烟挥发，这是刺激性的并且对人体有害。 因此，必须对焊缝的镀锌层进行抛光和处理。

  3.焊接过程控制

  镀锌钢的预焊接方法与普通低碳钢相同。 应当注意，沟槽尺寸和附近的镀锌层必须小心处理。 为了使焊缝熔透，坡口尺寸应适当，一般为60〜65°，并应留有一定的间隙，通常为1.5〜2.5mm； 为了减少锌对焊缝的渗透，可在焊接前镀锌槽中的镀锌层，去除镀层后的焊锡。

  在实际的监督工作中，采用集中倒角，不采用钝边过程进行集中控制。 两层焊接工艺减少了不完全熔深的可能性。

  电极应根据镀锌管的基材选择。 通常，对于低碳钢，由于易于操作，因此更常使用J422。

  焊接方法：焊接多层焊接的首层时，请尝试使锌层熔化并使之蒸发并蒸发以逃脱焊缝，这可以大大减少焊缝中残留的液态锌量。

  在角焊缝中，锌层也应在首层中尽可能融化，然后蒸发并蒸发，以避开焊缝。 方法是先将电极的末端向前移动约5〜7mm。 制作锌层时融化后，返回到原始位置继续向前焊接。

  对于水平和垂直焊接，如果使用短渣焊条（例如J427），则咬边趋势会很小； 如果使用来回运输技术，则可以获得无缺陷的焊接质量。