一、镀锌管的分类：镀锌钢管分为冷浸镀锌管和热浸镀锌管。

  1.热镀锌管

      热浸镀锌管是为了使熔融金属与铁基体发生反应而产生合金层，从而使基体与涂层结合在一起。 热浸镀锌是先对钢管进行酸洗，以去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，用氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液清洗。 槽，然后送到热浸镀槽。 热浸镀锌具有涂层均匀，附着力强，使用寿命长的优点。

  2.冷镀锌管

      冷镀锌是电镀锌，镀锌量很小，仅为10-50g / m2，其耐蚀性与热浸镀锌管大不相同。 正规的镀锌管制造商，为了确保质量，大多数不使用电镀锌（冷镀锌）。 只有那些规模小，设备陈旧的小型企业才使用电镀锌钢。 当然，它们的价格相对便宜。 目前，建设部已正式淘汰落后技术的冷镀锌管。 将来不允许使用冷镀锌管。 镀锌管用作水和天然气管。

  3.热浸镀锌钢管

      钢管基体与熔融的镀液进行复杂的物理和化学反应，形成结构紧凑的耐腐蚀锌铁合金层。 合金层与纯锌层和钢管基体结合在一起。 因此，其耐腐蚀性强。

  4.冷镀锌钢管

      锌层是电镀层，并且锌层独立于钢管基材而层叠。 锌层很薄，锌层仅附着在钢管基材上，容易脱落。 因此，其耐腐蚀性差。 在新的住宅建筑中，禁止使用冷镀锌钢管。 作为给水管。

二、钢管在镀锌之前必须经过预镀处理：

      即，酸洗，清洁，漂洗，溶剂浸涂和干燥。 将焊接管从起重机吊起至酸洗池以进行酸洗（每个提升机约2吨）。 对于用约26％的盐酸溶液进行酸洗，为防止酸洗过度和酸雾挥发，在酸洗液中加入0.5〜1.0g / L的缓蚀剂和防雾剂，室温下酸洗时间平均。 这需要30到60分钟。 为了使钢管均匀酸洗，在酸洗过程中，用吊车将钢管提起2至3次，以提高酸洗效果。 当酸浓度降至100g / L时，应补充或更换，其中铁含量为220-260g / L为废酸。 将酸洗后的钢管从吊车吊至清洗槽进行清洗，以去除酸洗后积聚在钢管表面的残留酸和铁盐，然后将其提升到清洗台上，以0.7〜0.8Mpa的净水冲洗。 水。 钢管悬挂在溶剂罐中以便浸入。 浸入时间约为一分钟。 溶剂使用600〜650g / L氯化锌，80〜100g / L氯化铵和1〜2g / L OP-10表面活性剂。 为了提高在钢管溶剂中的预镀效果，溶剂总是弱碱性，然后将其从吊车中举到干燥炉架上，进入干燥炉进行干燥。 干燥温度为100-130度，时间通常为6-10分钟。

      硫酸盐镀锌的优化硫酸盐镀锌管的一大优点是电流效率高达100％，沉积速度快，这是其他镀锌工艺无法比拟的。

  三、硫酸盐镀锌管的优化：

      由于涂层结晶不够细，分散能力和深镀能力差，因此仅适用于具有简单几何形状的管道和电线的电镀。 硫酸盐电镀锌铁合金工艺优化了传统的硫酸盐镀锌工艺，仅保留了主要的盐硫酸锌，而剩余的成分则被丢弃。 将适量的铁盐添加到新的工艺公式中，以使原始的单一金属涂层形成锌铁合金涂层。

      工艺的重组，不仅继承了原工艺的高电流效率和快速沉积的优点，而且大大提高了分散能力和深镀能力。 过去无法电镀复杂的零件，但是现在可以电镀简单而复杂的零件，其防护性能是单金属的3至5倍。 生产实践证明，连续电镀电线和管道时，镀层晶粒比原来的晶粒细，亮，沉积速度更快。 涂层的厚度在2至3分钟内达到要求。